顆粒藥對人來說并不新鮮，通常感冒的時候會有自己的影子。那個造粒機，如干法造粒機，在顆粒生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用。它據(jù)了解，干法造粒機可以實現(xiàn)一步造粒的要求，將復雜的加工環(huán)節(jié)集成在一起，并且*封閉加工，使加工后的顆粒劑在外觀上得到了改善，并且便于儲存和運輸。

干燥制粒機控制藥物的溶解度、孔隙率和表面積。”干顆粒機在各個方面都改善了藥物的性能公司。收件人滿足現(xiàn)代人快節(jié)奏的需求。”

干法造粒機是繼第二代造粒法“一步造粒”后發(fā)展起來的一種新型造粒方法。這是一種環(huán)保造粒工藝，可直接將粉末壓入粒子。英寸在制藥生產(chǎn)過程中，干法造粒機得到了廣泛的應(yīng)用，特別適用于濕、熱條件下易分解或結(jié)塊的物料造粒。所述干燥制粒機形成的制粒機可直接壓片或灌裝成膠囊。

干顆粒與濕顆粒相比，所需設(shè)備少，維護費用少，占地面積小，生產(chǎn)加工少成本。英寸另外，與濕顆粒法相比，干顆粒法工藝簡單，減少了GMP認證環(huán)節(jié)。

但有用戶反映，干式制粒機在使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)顆粒硬度大、粒徑不均勻、卷制等重大問題，影響造粒過程。

第一，谷物是太好了。那個業(yè)內(nèi)人士表示，遇到顆粒硬度的問題，需要注意的是，如果干燥造粒過程的壓力太高，干燥顆粒的壓力也太硬，如果下一片片劑，由于干顆粒太硬，壓縮性損失，造成片劑的壓縮，以更大的壓力成型，機加工振動。如果它是膠囊，由于干燥顆粒太硬，壓縮性損失，導致膠囊充填過程中由于柱體甩不起物料，使裝載差異遠遠超出極限。

二是粒徑均勻性。英寸為了解決壓制過程中顆粒分布均勻的問題，需要從以下幾個方面考慮：保證高速攪拌下的均勻混合；將80目以下的細粉控制在一定范圍內(nèi)；使用強制送料裝置防止在壓力。合理以上幾個方面的考慮，可以很好地控制產(chǎn)品的均勻度。

第三，滾問題。那個輥內(nèi)充有冷卻水，旋轉(zhuǎn)輥與靜冷卻水管有動密封裝置。但是，如果長時間使用壓路機，會在很大的壓力下發(fā)生泄漏。

目前，一些廠家對滾筒結(jié)構(gòu)進行了改進，使冷卻水直接流向滾筒表面，可以有效降低滾筒表面溫度，也降低了發(fā)生泄漏的可能性，應(yīng)該說是一種進步。工業(yè)由于材料選擇和加工工藝而產(chǎn)生的費用，很多軋輥使用后，由于造粒壓力較大，使用一段時間后，出現(xiàn)軋輥磨損、損壞等情況，所以很多廠家在使用一段時間后就購買了軋輥。

顆粒藥市場前景巨大，干法制粒機設(shè)備市場需求也將迎來增長。在在這種背景下，制粒機制造企業(yè)仍需改進工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計，以滿足用戶的需求。